PROCES
Handerek Technologies opracował technologię umożliwiającą efektywny i wydajny recykling zmieszanych odpadów polimerów (tworzyw sztucznych) – w szczególności poliolefin (polietylen PE, polipropylen PP i polistyren PS). Po recyklingu produkt końcowy jest ciekłym węglowodorem, który może być stosowany jako surowiec do recyklingu czystego plastiku lub jako standardowe komponenty paliwowe, olej napędowy, frakcja benzynowa i frakcja paliwa do silników odrzutowych.
Główne cechy:
- Nieumyte mieszaniny poliolefin stosowane jako surowiec
- Wysoka wydajność recyklingu w granicach 83-90% w zależności od mieszanki tworzyw sztucznych
- Minimalna ilość 1-2% produktu ubocznego – suchy koks węglowy (towar, który może być sprzedany)
- Proces jest zaplanowany do pracy w trybie ciągłym
- Proces przebiega pod ciśnieniem atmosferycznym i w niskiej temperaturze
- Proces jest samowystarczalny energetycznie, zapewniając gaz i paliwo wykorzystywane do jego obsługi
STEPS OF THE PROCESS:
![000](https://handerek-technologies.com/wp-content/uploads/2020/06/001.png)
Odbiór posortowanych odpadów poliolefinowych.
![002](https://handerek-technologies.com/wp-content/uploads/2020/06/002.png)
Wstępne przetwarzanie tworzyw sztucznych przez rozdrabnianie, oczyszczanie i aglomerację.
![003](https://handerek-technologies.com/wp-content/uploads/2020/06/003.png)
Plastik jest następnie podawany do urządzenia do homogenizacji przed obróbką.
![0000](https://handerek-technologies.com/wp-content/uploads/2020/06/004.png)
Tworzywo sztuczne wprowadza się do reaktora depolimeryzacji, w którym katalityczny proces termiczny rozkłada łańcuchy polimerowe na pary węglowodorów C1 do C24 – po tym module pary mogą zostać skroplone do czystego oleju o bardzo niskiej zawartości siarki, który może być wykorzystywany do ogrzewania, wytwarzania energii lub paliwa okrętowego lub można kontynuować proces wzbogacania.
![005](https://handerek-technologies.com/wp-content/uploads/2020/06/005.png)
Pary węglowodorów przemieszcza się do reaktora do hydrorafinacji, gdzie są uwodorniane i izomeryzowane pod ciśnieniem atmosferycznym, a następnie skraplane.
![006](https://handerek-technologies.com/wp-content/uploads/2020/06/006.png)
Powstałe ciekłe węglowodory są następnie frakcjonowane według temperatury wrzenia do różnych produktów węglowodorowych, takich jak benzyna ciężka i olej napędowy. Produkty te można wykorzystać jako surowiec do produkcji tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu lub niskowęglowego paliwa alternatywnego, które można mieszać z tradycyjnymi paliwami z ropy naftowej.
![000](https://handerek-technologies.com/wp-content/uploads/2020/06/001.png)
Odbiór posortowanych odpadów poliolefinowych.
![002](https://handerek-technologies.com/wp-content/uploads/2020/06/002.png)
Wstępne przetwarzanie tworzyw sztucznych przez rozdrabnianie, oczyszczanie i aglomerację.
![003](https://handerek-technologies.com/wp-content/uploads/2020/06/003.png)
Plastik jest następnie podawany do urządzenia do homogenizacji przed obróbką.
![0000](https://handerek-technologies.com/wp-content/uploads/2020/06/004.png)
Tworzywo sztuczne wprowadza się do reaktora depolimeryzacji, w którym katalityczny proces termiczny rozkłada łańcuchy polimerowe na pary węglowodorów C1 do C24 – po tym module pary mogą zostać skroplone do czystego oleju o bardzo niskiej zawartości siarki, który może być wykorzystywany do ogrzewania, wytwarzania energii lub paliwa okrętowego lub można kontynuować proces wzbogacania.
![005](https://handerek-technologies.com/wp-content/uploads/2020/06/005.png)
Pary węglowodorów przemieszcza się do reaktora do hydrorafinacji, gdzie są uwodorniane i izomeryzowane pod ciśnieniem atmosferycznym, a następnie skraplane.
![006](https://handerek-technologies.com/wp-content/uploads/2020/06/006.png)
Powstałe ciekłe węglowodory są następnie frakcjonowane według temperatury wrzenia do różnych produktów węglowodorowych, takich jak benzyna ciężka i olej napędowy. Produkty te można wykorzystać jako surowiec do produkcji tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu lub niskowęglowego paliwa alternatywnego, które można mieszać z tradycyjnymi paliwami z ropy naftowej.
Przetestowany, chroniony i opatentowany
- Proces, paliwa z końcowych produktów i emisje testowane przez Przemysłowy Instytut Motoryzacji PIMOT (podległy Ministerstwu Przedsiębiorczości i Technologii)
- Patent otrzymany w 2017 r., drugi patent zgłoszony
- Grand Prix i złote medale przyznawane na największych targach innowacji i technologii w Europie: IENA , INNOVA, ARCHIMEDES i INTARG